電烙鐵的溫度是多少,電烙鐵焊接溫度是多少

作者:電工吧 日期:2020-07-04 16:50:00 人氣: 欄目:電工工具

有關電烙鐵的溫度是多少,電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具,電烙鐵最高溫度是多少,根據電工天下小編的經驗,電烙鐵焊錫的最佳溫度為280正負10度,來看下電烙鐵焊接溫度和時間的要求規定吧。

一、電烙鐵的溫度

推薦:電烙鐵的正常溫度多少

1、電烙鐵的溫度是多少

正常溫度:350度——400度之間

電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具,主要用途是焊接元件及導線,按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵,按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵,根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。

電烙鐵焊錫的最佳溫度是多少?

電烙鐵焊錫的最佳溫度為280正負10度。

新烙鐵使用前,應用細砂紙將烙鐵頭打光亮,通電燒熱,蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲,使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。

這樣做,可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑,可用鋼挫挫去表層氧化物,使其露出金屬光澤后,重新鍍錫,才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源,使用時要特別注意安全。

電烙鐵溫度是多少

注意事項:

1)電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

2)使用前,應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

3)電烙鐵使用中,不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時,可用布擦掉。不可亂甩,以防燙傷他人。

4)焊接過程中,烙鐵不能到處亂放。不焊時,應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上,以防燙壞絕緣層而發生事故。使用結束后,應及時切斷電源,拔下電源插頭。冷卻后,再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

在焊接時,還需要焊錫和助焊劑。

(1)焊錫:焊接電子元件,一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲,熔點較低,而且內含松香助焊劑,使用極為方便。

(2)助焊劑:常用的助焊劑是松香或松香水(將松香溶于酒精中)。使用助焊劑,可以幫助清除金屬表面的氧化物,利于焊接,又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時,也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性,焊接后應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

電烙鐵溫度是多少

電烙鐵正常溫度是多少?

電烙鐵在焊不同東西的時候,溫度是不一樣的,焊銅和焊鐵,溫度就不一樣,具體得看實際情況。

一般情況下都是在350度到400度直間,只要高于焊錫的熔點就可以了。

最高溫度一般在480攝氏度,但是一般設置到320~400度左右就可以了,再高的話烙鐵頭容易氧化。

W數大小也決定它的溫度:

220V

20W 400℃

25W 450℃

30W 500℃

40W 530℃

50W 580℃

60W 600℃

家電維修的一般在30W左右的,學工20W就可以。

二、電烙鐵焊接溫度(電烙鐵焊接溫度和時間的要求規定)

試用焊烙鐵最佳的焊接時間和焊接溫度?

焊接時間:

2s/點最佳,最好不要超過3s/點

焊接溫度:

1、焊接貼片、編碼開關等元件的電烙鐵溫度在343±10℃;

2、焊接色環電阻、瓷片電容、鉭電容、短路塊等元件的電烙鐵溫度在371±10℃;

3、維修一般元件(包括IC)烙鐵溫度在350±20℃之內;

4、維修管腳粗的電源模塊、變壓器(或電感)、大電解電容以及大面積銅箔焊盤烙鐵溫度在400±20℃。

5、貼片、裝配檢焊、手機生產線烙鐵溫度要求嚴格按生產工位檢焊作業指導書上溫度要求執行;

6、無鉛專用烙鐵,溫度為360±20℃。

貼片元器件焊接、拆卸時,需要戴靜電環靜電環又稱為靜電腕帶,一般是由導電纖維制成的環狀寬緊帶。其主要作用是:保護電子元器件,以免被靜電擊穿。使用時,一定要注意接好地線,否則"形同虛設",不起作用。

電烙鐵的焊接溫度、時間具有一定要求電烙鐵焊接溫度、時間的規定如圖所示。

電烙鐵的溫度是多少

三、手工焊接的烙鐵溫度設定?

1、手工焊接的原理:

常見的手工焊接工藝就是通過烙鐵頭傳熱,熔化焊錫,來使焊接件(電子元器件等)與焊盤(被焊件)連接接合。

手工焊接要素:電源(焊臺或烙鐵)、加熱體(發熱芯)、烙鐵頭、焊錫、焊接件等;

2、無鉛焊接知識

以前的焊錫是錫鉛合金,如63/37(錫63%,鉛37%),熔點為183度。因鉛對環境的有毒性,ROHS等法規規定電子產品中禁用。所以出現了替代的無鉛焊錫。

無鉛焊錫相對有鉛焊錫:1、熔點升高約34-44度;2、焊錫中錫含量增加了;3、上錫能力差(可焊性差),無鉛焊錫的焊錫擴散性差,擴散面積差不多是共晶焊錫的1/3;

3、手工焊接溫度公式:

焊接作業最適合的溫度是在使用的焊錫的熔點+50度。烙鐵頭的設定溫度,由于焊接部分的大小,電烙鐵的功率和性能,焊錫的種類和線型的不同,在上述溫度的基礎上還要增加X度(通常為100)為宜。即為:烙鐵頭溫度=焊錫熔點+50+X(損耗)。如:有鉛焊錫63/37常用焊接溫度:183+50+100=333左右,無鉛錫銅為:227+50+100=377度。因為不同產品焊點大小、不同焊錫、不同環境及操作習慣等影響,此處X變化很大,所以焊接溫度有從350-450的使用情況。

4、烙鐵頭損耗原理:

烙鐵頭尖端結構大致為;銅-鍍鐵層-鍍錫層,焊接時,加熱的情況下,鍍鐵層會與焊錫中的錫之間發生物理化學反應,使得鐵被溶解腐蝕掉,而且這個過程隨著溫度升高會加速。所以,無鉛焊接時,因為焊接溫度普遍升高,同時焊錫中的錫含量也大幅度增加,于是烙鐵頭的壽命急劇減少。

5、無鉛手工焊接常見問題:

1)、使用高溫時,容易損壞元器件;

2)、烙鐵或焊臺熱回復性不好的話,容易出現虛焊假焊,不良率增加;3、烙鐵頭氧化損耗增加;

6、無鉛手工焊接常見對策:

1)、使用無鉛專用烙鐵頭(本身鍍無鉛錫,適當增厚鍍鐵層來延緩腐蝕,延長壽命,同時不影響導熱);

2)、使用無鉛專用焊臺(大功率、快速回溫,使得溫度更穩定,并能使用低溫進行焊接);

7、無鉛焊臺知識:

由焊接原理可知,焊接工藝是靠熱量的傳遞來完成的。

所以,無鉛焊接時需要加熱體有更好的供熱效率,這就要求焊臺或烙鐵有更大的功率和更快的熱回復性。

實踐證明,市面上常用的無鉛焊臺功率均在90W以上,比上以前的60W焊臺或單支烙鐵,熱效率及熱回復性都增加了很多,所以,在焊接相同產品時,所需的焊接溫度會低上10-30度,且更穩定。

這樣再配上特制的無鉛烙鐵頭,烙鐵頭的損耗也大大減少,成本降低的同時,產品品質也得到了保障。

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