電磁閥控制電路工作原理

電磁閥是用電磁控制的工業設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執行器；并不限于液壓，氣動。在我們日常生活中應用十分廣泛，首先我們先對電磁閥有個初步的認識，電磁閥是由電磁線圈和磁芯組成，是包含一個或幾個孔的閥體。當線圈通電或斷電時，磁芯的運轉將導致流體通過閥體或被切斷，以達到改變流體方向的目的。

電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統的不同位置發揮作用，最常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調節閥等。

電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔，每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔。

而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通斷就控制了機械運動。

電磁閥控制電路工作原理

線性變化作為一個可變電阻分壓器連接到LED的驅動程序（作為電磁PWM驅動器操作）DIM輸入，數字電位器的行為。該電路驅動直流電磁鐵范圍從6V到40V直流注冊，只用電磁鐵的6V至40V直流電源。

比例控制液壓系統中發現一些工業電磁鐵通常是驅動微控制器或可編程邏輯控制器（PLC）。這種復雜的驅動程序通常需要幾個不同的邏輯和控制電源電壓。 （該比例控制的目的是將電磁閥柱塞到任意位置并離開那里。）一套和拉倒電磁驅動，但是，應該不需要昂貴的PLC或一個微控制器的處理能力。理想的情況下，它應該工作在電磁自己的電源電壓。

在圖1中的電路是否符合這些要求，同時只占用一個小型表面貼裝足跡。 U2是350mA的驅動器，帶有內置模擬和PWM調光控制（MAX16804可），通常用于驅動高亮度發光二極管。在此應用中，它的開漏輸出（OUT）和電流檢測端子（CS）的直接連接到電磁鐵終端。電磁閥最大電流由R6設置。該電路驅動直流電磁鐵范圍從6V到40V直流注冊，只用電磁鐵的6V至40V直流電源。這是測試使用的是LEDex 24V的拉線圈，額定電流高達二百九十毫安。

圖1。這種小型，表面貼裝，數字驅動電路提供了一個比例電磁鐵驅動器。

U1的（MAX5474）是一個32抽頭，非易失，線性變化數字電位器。作為一個可變電阻連接，其內部形成一個100kΩ的可變電阻與R5分壓器產生一個在U2的DIM輸入為0V至3.17V模擬電壓。激活后通過抑制SW1的電位器和設置使用SW2的變動的方向（打開了，為下關閉），你可以增加此與各SW3的切換（SW1的關閉）電壓。第三個步驟可用，因此32壓和釋放的SW3的循環遍歷范圍從0V至3.17V。公式1給出了在滑動端的位置上在點心（的VDIM）近似電壓：

VDIM ≈ 5V（（N - 1）3225.8Ω）/（（N - 1）3225.8Ω + R5）（Eq. 1）

其中R5的=56.2kΩ，N是N個抽頭步驟（0≤n時≤32）。 R3中，R4和C2的反跳的SW3的脈沖遞增/遞減。再次，使按SW1的變化，按SW2（或不）控制的方向。 U2樂隊在200Hz電磁開關，可變的PWM占空比在其價值DIM引腳電壓而定。

U2是由電磁閥的電源供應器（在這種情況下24V的）。 U1的是由U2的V5的針，5V電源，可高達2mA的電流源。電容C1，C4和C5的旁路在各自的IC引腳的電源電壓?？蛇x的大容量含率電容（C3）可能需要如果電路是從直流源的距離。

為了適應行動U2的PWM應用，續流二極管D1允許電流通過電磁線圈流通每次的電源開關關閉（每秒200次）。 U2提供了間接的短路和熱保護，以防止其對過流和短路損壞的線圈或附加條件導致短路輸出。通過連接跳線器JU1控制的EN輸入（引腳19）的VIN（啟用）或GND（禁用）U2。表1總結了圖1不同立場的電磁電路條件。

表1。電磁閥驅動電路數據

圖2顯示了電磁驅動電壓和電流脈沖產生電路時在26%占空比工作。這代表了電磁占空比電壓和電流要求32.4mARMS電磁線圈通電拉在電磁柱塞的0.0312in距離。

圖2。從圖1這些電磁電壓和電流波形產生占空比為26%和76%的占空比0.3215in的0.0312in柱塞的距離。

圖3顯示了電磁驅動電壓和電流脈沖產生電路時在76%的工作周期運行。這代表了電磁占空比電壓和電流要求211mARMS電磁線圈通電拉在電磁柱塞的0.312in的距離。

圖3。這些線圈的電壓和電流的波形圖1電路產生一個0.31in柱塞的距離。

以上電工吧小編收集整理的 電磁閥控制電路工作原理 部分內容來自網絡，如有侵權請聯系刪除
本文地址：http://www.bloggersfromdownunder.com/jishu/903.html