跌落式熔斷器產生故障的原因

跌落式熔斷器是一種常用的熔斷器產品，被廣泛用于10VK配電線路和配電變壓器中作為電流保護裝置，具有操作方便、性能穩定、適應戶外環境性強等優點。跌落式熔斷器在使用過程中不可避免會產生一定故障，那么造成跌落式熔斷器產生故障的原因是什么呢?下面就來具體介紹一下

熔絲不正常熔斷

(1)熔絲容量與配變容量配置不當，達不到熔絲配置的技術標準。

(2)熔絲的質量不過關，熔斷特性比較差。

熔絲軋斷從往年的統計圖表中還可看出，熔絲由于軋傷引起掉管沒有特別的時間規律和氣候規律，而從熔絲本體軋斷的部位來分析，發現一是熔絲兩端固定的螺栓處，二是熔絲在熔絲管兩端的金屬鑄件轉角處。熔絲軋斷的原因有：

(1)在擰緊螺栓時，熔絲末端隨螺栓的轉動而繞轉斷股。

(2)由于熔絲管兩端金屬鑄件轉角處有凹凸鋒利刃口，熔絲在固定上緊以后，經過一段時間運行，受機械力震動的影響，熔絲被割傷而斷股。

熔絲松脫熔絲在跌落式熔斷器上使用時，長期處于受力狀態。在更換熔絲時，如果上得過緊或過松，經過一段時間的運行之后，由于受到自然環境、機械震動和長時間受力等影響，就會使熔絲在過緊狀態下拉出，或者熔絲較原先更換時拉長松脫，造成掉管故障。

其原因有：

(1)更換熔絲時，調整受力不適當。

(2)熔絲松脫拉出，主要是指熔絲本體從與多股尾線的壓接處拉出，此類問題屬于廠家的產品質量問題。

(3)跌落式熔斷器運行年久，尤其是負荷長期較小的配變，熔絲管內有進水受潮而發生熔絲霉斷的現象。

裝置性缺陷

(1)產品工藝粗糙，制造質量差，觸頭彈簧彈性不足，造成觸頭接觸不良而產生火花過熱。

(2)熔管轉動軸制造的粗糙不靈活，使熔管角度達不到規程要求，尤其是配備的熔管尺寸多數達不到規程要求，熔管過長將鴨嘴頂死，造成熔體熔斷后熔管不能迅速跌落，及時將電弧切斷、熄滅，造成熔管燒毀或爆炸;熔管尺寸短，合閘困難，觸頭接觸不良，產生電火花。

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