液壓機的分類_液壓機安全操作規程

　　液壓機的分類

　　按結構形式現主要分為：四柱式、單柱式（C型）、臥式、立式框架、萬能液壓機等。

　　按用途主要分為金屬成型、折彎、拉伸、沖裁、粉末（金屬，非金屬）成型、壓裝、擠壓等。

　　熱鍛液壓機

　　大型鍛造液壓機是能夠完成各種自由鍛造工藝的鍛造設備，是鍛造行業使用最廣泛的設備之一。目前有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列規格的鍛造液壓機。

　　四柱液壓機

　　該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

　　四柱液壓機可分為四柱兩梁液壓機、四柱三梁液壓機、四柱四梁液壓機等。

　　單臂液壓機（單柱液壓機）

　　可擴展工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程（可選裝），最大可伸縮260mm-800mm，可預置工作壓力；液壓系統散熱裝置。

　　龍門式液壓機

　　可對機器零部件進行裝配、拆卸、校直、壓延、拉伸、折彎、沖孔等工作，真正實現一機多用。該機工作臺能上下移動，大小擴展了機器開合高度，使用更方便。

　　雙柱液壓機

　　本系列產品適用于各類零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動控制，設有點動及半自動循環，可保壓延時，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經濟耐用。根據用戶的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

　　液壓機安全操作規程

　　液壓機安全操作規程用于指導液壓機操作者正確操作和使用設備。

　　一、安全操作規程

　　1 開機前應先檢查各緊固件是否牢靠，各運轉部位、滑動面有無障礙物，單柱液壓機限位裝置及安全防護裝置是否可靠。

　　2 油缸活塞抖動或油泵發生尖銳聲響，應排出氣體。

　　3 嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓時出現晃動時加工。

　　4 液壓機保持液壓油的油質，工作油溫度不許超過45℃，若出現異常，液壓機即停機。

　　5 嚴禁亂調調節閥及壓力表，液壓機應定期校正壓力表。

　　二、操作規程

　　1 開動液壓機前應先檢查各緊固件是否牢靠，液壓機各運轉部分及滑動面有無障礙物，限位裝置及安全防護裝置是否完善。

　　2工作完畢下班時應先關閉工作油泵，再關閉控制油泵，切斷電源，擦凈設備，作好點檢記錄。

　　3工作前先作空行程試運轉10分鐘，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認液壓系統壓力正常，工作橫梁運動靈活后，方可開始液壓機工作。

　　4 工作中若設備出現異?，F象或聲音時應停機檢查。

　　5 油缸活塞發現抖動或油泵發生尖銳聲響必須排出氣體。

　　6 工作時液壓機被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩。

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